傳統的拉絲都是先由窯爐熔制出纖維玻璃球或塊，再將纖維玻璃加入到拉絲爐中加熱再熔化成高溫玻璃液，在拉絲爐底部設拉絲漏板，高溫玻璃液經漏板流出的同時被拉絲機高速牽引而形成玻璃纖維，稱之為二步法、坩堝法或球法。
    一步法拉絲也就是池窯拉絲，是將由窯爐熔制的高溫纖維玻璃直接流入多個拉絲通路供多塊拉絲漏板進行拉絲形成玻璃纖維。因此，一步法拉絲與二步法、坩堝法拉絲相比，省掉了熔制纖維玻璃球工序。所以，一步法池窯拉絲更經濟、效率更高，由此工藝生產的玻璃纖維成本更低，是玻璃纖維生產中最經濟、先進的工藝技術，是低成本玻璃纖維制造的技術手段之一。
    因此，目前在國外除少量特種成分的玻璃纖維還在沿用二步法工藝生產外，一步法池窯拉絲已成為當今的主流技術。
    高強度玻璃纖維成型溫度高達1350℃以上且與其析晶上限溫度非常接近。所以，高強度玻璃纖維成型時必須要保證漏板區域溫度差必須小于5℃，才能穩定拉絲作業。否則會產生析晶、斷頭、漫流而中斷拉絲作業。
    所以，選擇高溫小蠕變材料作為多排多孔漏板材料，設計具有高剛性結構和均勻溫度場的多排多孔漏板是非常必要的。同時在拉絲漏嘴區要施以特殊的纖維絲根強制冷卻措施，才能使纖維由高溫液態快速冷卻越過析晶溫度區而形成纖維。通過研究設計特定結構的拉絲通路，使得窯爐熔制的高溫高均質的高強度玻璃直接流入拉絲通路進行拉絲，研究設計特殊的纖維絲根冷卻措施，研究確定400孔拉絲工藝參數，保證一步法拉絲作業穩定、連續、高效。